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Los líquidos de rectificado son materiales auxiliares indispensables en los procesos de rectificado. Gracias a sus propiedades lubricantes y refrigerantes, reducen eficazmente la fricción y la acumulación de calor, mejorando así las tasas de arranque de material y manteniendo la calidad de la superficie. La selección y aplicación correctas de los fluidos de rectificado pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de fabricación.
Funciones principales de los fluidos de rectificado
En las operaciones de rectificado, las altas temperaturas y la fricción presentan importantes desafíos técnicos. Las propiedades lubricantes de los fluidos de rectificado reducen la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Concretamente, la función lubricante puede lograrse mediante interacciones químicas o lubricantes a base de aceite. Esta lubricación no sólo reduce la fricción entre las superficies de contacto, sino que también disminuye la tensión de cizallamiento durante el corte.
Además de la lubricación, los fluidos de rectificado también tienen propiedades refrigerantes. Mientras que los fluidos a base de aceite tienen cierta conductividad térmica, los refrigerantes a base de agua se comportan mejor en la transferencia de calor, absorbiendo eficazmente el calor generado durante el rectificado y reduciendo el riesgo de deformación térmica de la pieza. El uso adecuado de los fluidos de rectificado puede aumentar las tasas de arranque de material sin causar daños adicionales en la superficie.
Aplicación adecuada de refrigerantes
Para maximizar el efecto de refrigeración, los fluidos de rectificado deben suministrarse con precisión al punto de corte, no sólo cubrir toda el área de trabajo. Esto requiere que el sistema de suministro de refrigerante esté diseñado con precisión, asegurando que el fluido llegue a los puntos de contacto entre la muela y la pieza de trabajo de forma rápida y precisa.
El arco de contacto, la región en la que la muela abrasiva y la pieza de trabajo entran realmente en contacto, desempeña un papel clave en la eficacia de la refrigeración. Cuanto más largo sea el arco de contacto, más importante será el efecto humectante del refrigerante. Además, el caudal de refrigerante debe igualar o superar la velocidad de la herramienta de rectificado para garantizar un rendimiento eficaz.
Elección de los fluidos de rectificado en función de la aplicación
La selección del líquido de rectificado depende del tipo de muela y de su método de reavivado. En los procesos de rectificado basto que eliminan grandes cantidades de material, la capacidad de refrigeración es prioritaria, por lo que los fluidos a base de agua son especialmente importantes. En el rectificado de precisión, son más adecuados los fluidos con mayores propiedades lubricantes y, en algunos casos, puede ser necesario el uso de aceite puro (como los fluidos altamente sulfurados). En las operaciones de rectificado con muelas de nitruro de boro cúbico (CBN), el aceite puro es casi imprescindible.
Lubricantes de base mineral.
Con respecto a la compatibilidad de materiales, los materiales más blandos generalmente requieren fluidos de rectificado más lubricantes, mientras que los materiales más duros exigen una mejor refrigeración.
Gestión y mantenimiento de los fluidos de rectificado
Una gestión adecuada de los fluidos de molienda puede mejorar significativamente la calidad del proceso, prolongar la vida útil del fluido y reducir los costes de eliminación de residuos. La gestión diaria debe incluir el mantenimiento de las proporciones correctas de mezcla, la comprobación de la concentración mediante un refractómetro y la comprobación periódica de los niveles de pH. Además, a medida que el fluido se evapora, los niveles de concentración pueden cambiar, por lo que es esencial mantener la concentración adecuada.
La acumulación de residuos puede contaminar el refrigerante y favorecer el crecimiento bacteriano, afectando negativamente a la calidad de la superficie. Para solucionarlo, se pueden emplear eliminadores de películas de aceite, agregadores o sistemas de recuperación de líquidos con centrifugadoras. Estos sistemas no sólo prolongan la vida útil del refrigerante, sino que también reducen los costes de fluidos entre un 40% y un 60%.
Eliminación de residuos y consideraciones medioambientales
La eliminación de los fluidos de rectificado debe seguir sus propiedades químicas y cumplir la normativa medioambiental local o regional. La implementación de tecnologías adecuadas de gestión de refrigerantes no solo garantiza un procesamiento estable, sino que también minimiza el impacto medioambiental.
Los fluidos de molienda deben eliminarse de acuerdo con sus propiedades químicas y cumpliendo la normativa medioambiental local o regional.
Si se toman decisiones científicamente fundamentadas, se aplican correctamente los líquidos de rectificado y se gestionan meticulosamente, se podrá aprovechar todo su potencial, lo que aportará un mayor valor económico y garantizará los estándares de calidad en el taller.
Los líquidos de rectificado deben eliminarse de acuerdo con sus propiedades químicas y cumpliendo las normativas medioambientales locales y regionales.
