Persistence Market Researchによると、世界の研磨剤市場は 2032年までに772億2,000万米ドルに達し 、 2024-2032年の年平均成長率（CAGR）は5.75%になると予測されている。 この拡大は、自動車、建設、航空宇宙、金属加工を含む複数の産業における持続的な需要が牽引しており、堅調な産業展望を示している。
自動車産業は依然として最大の最終用途部門である。エンジン部品の精密機械加工からボディの研磨・改修に至るまで、研磨材は自動車の生産とメンテナンスに不可欠である。一方、新興国のインフラ整備は、切断、研削、表面仕上げ用途に大きな需要を生み出している。大規模な土木工事や地方自治体の建設プロジェクトは、引き続き市場に大きな勢いをもたらしている。
製造自動化も主要な成長ドライバーである。高度な生産ラインや精密機器には、性能の一貫性と信頼性がより高い研磨材が必要とされるため、 酸化アルミニウム、炭化ケイ素、セラミックなどの高性能合成研磨材や、 ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素（CBN ）などの 超砥粒の需要が高まっている 。これらの材料は加工効率を高めるだけでなく、耐用年数を延ばし、製造業者の総運転コストを削減します。
急成長の陰で、業界はいくつかの課題に直面している。原材料価格の変動とサプライチェーンの不確実性は、メーカーのコスト管理努力を圧迫している。さらに、世界的に環境規制と労働衛生規制がますます厳しくなっているため、製造業者は粉塵排出とエネルギー消費を最小限に抑える必要に迫られている。また、合成研磨剤の製造コストが高いため、各社は製品性能の向上と製造コスト削減のバランスを取る必要に迫られている。
持続可能性は今後の成長の中核テーマとなる。 リサイクル可能な材料、 環境に優しいバインダー、 低炭素製造プロセスを利用した研磨材製品は 、川下ユーザーの支持を集めている。一方、 デジタル製造の 台頭は、 組み込みセンサー、 予知保全、 インテリジェント研削ツールに チャンスをもたらし 、ユーザーのダウンタイム最小化と生産効率最適化を支援する。
このような市場ニーズの進化に伴い、より迅速な納品と地域に密着したサービスを提供するため、グローバルな事業展開を進めている企業もある。 例えば、オーストラリアを拠点とする研磨材プラットフォームAbrasivestocksは、地域の顧客に迅速な納品とリードタイムの短縮を保証するため、現地在庫を維持している。また、グローバル・サプライチェーンの効率化を目指し、米国とメキシコに倉庫を設立する準備を進めている。Abrasivestocksは、合理化された発注プロセスと強力なサプライヤーとの関係により、メーカーのブランド促進、市場への働きかけ、現地販売業者とのつながりをサポートしています。
特に航空宇宙と半導体セクターにおける 高精度製造の継続的な拡大は 、優れた耐摩耗性と切削精度を持つ 超砥粒への需要の増加を意味する。 これらのハイエンド用途は、業界を 高付加価値開発へと さらに押し上げるだろう 。
製品タイプ別では、 ボンド砥粒が 金属加工、機械メンテナンス、自動車製造に幅広く使用されているため、市場を支配している。 コーティング砥粒 （サンドペーパーや研磨ベルトなど）は主に木工、家具製造、表面仕上げで使用され、 超砥粒 （ダイヤモンド、CBN）は電子機器や航空宇宙分野の高精度用途で需要が伸び続けている。
原材料別では、 合成砥 粒がその安定性と耐久性により主流となっている。 ガーネットやエメリーなどの 天然砥 粒は依然としてニッチな用途に使われているが、徐々に高性能の合成砥粒に取って代わられつつある。最終用途産業の中では、 自動車産業が 最大の需要シェアを占め、次いで 建設、 金属加工、 航空宇宙、 エレクトロニクスの 順となって いる。
アジア太平洋地域は 依然として世界の研磨剤市場成長の強国である。 中国、インド、日本などの 製造大国は 、急速な工業化、強力なインフラ投資、自動車生産台数の増加の恩恵を受けており、北米と欧州をはるかに上回る需要成長をもたらしている。
成熟したハイエンド製造システムと厳格な品質基準を持つ 北米と 欧州は、航空宇宙と精密工学の分野で高性能研磨剤の安定した需要を維持している。 一方、中南米、 中東、 アフリカは産業化の初期段階にあるが、産業拡大とインフラ投資によって成長性が高まると予想される。
世界の研磨剤市場は 中程度の集中度を示している 。大手企業は技術革新、合併、生産能力拡大を通じて競争力を維持している：
Saint-Gobain Abrasivesはエネルギー消費を削減するため、環境に優しいバインダーの研究開発を強化している。
サンゴバン 研磨材は、エネルギー消費を削減するため、環境に優しいバインダーの研究開発を 強化している 。3Mは 、加工速度を向上させ、廃棄物を最小限に抑えるため、高効率コーティング研磨材ラインの拡大を続けている。
ボッシュ・グループは 工具メーカーと協力し、研磨ソリューションを自動化システムに統合する。
富士見コーポレーションは 、エレクトロニクス分野での新たな機会を捉えるため、半導体製造用精密研磨材への投資を強化している。
今後10年間で、研磨材業界は 長寿命化、 インテリジェント機能、 持続可能性に向けて前進する 。 センサーを組み込んだスマート ツールにより、リアルタイムのモニタリングと予知保全が可能になり、設備の稼働率が大幅に向上する。同時に 、環境に優しいバインダー、 リサイクル可能な研磨材、 低炭素生産プロセスが 、市場における重要な差別化要因となる。
航空宇宙や電子機器における 超精密加工の需要が高まる中、 超砥粒セグメントは 市場シェアをさらに拡大し、世界の研磨材業界に新たな成長の勢いをもたらすと予想される。
メーカー
環境に優しい素材と超砥粒への研究開発投資を増やす。アジア太平洋地域に生産・サービスネットワークを構築し、物流と納期を短縮する。自動化機器サプライヤーと協力して統合システムソリューションを提供する。
調達とエンドユーザー：
ライフサイクルコストに基づく選択基準を採用し、低発塵、高効率の製品を優先して、総運用コストを削減する。
投資家：
アジア太平洋地域を拠点とするメーカーやニッチ超砥粒企業、持続可能な製造能力を有する上場企業のM&Aや事業拡大に注力する。
政策立案者
産業成長を促進する一方で、労働安全や環境規制を強化し、低排出技術やリサイクル技術を奨励し、標準化イニシアチブを通じて国内企業の技術向上を支援する。
データソースパーシスタンスマーケットリサーチ