コーティング研磨材市場、2035年までに228億ドル規模に達する見込み：今後10年間は着実な成長が見込まれ、アジア太平洋地域が牽引役となる

世界のコーティング研磨材市場は着実な拡大基調にある。Research Nesterの調査によると、2025年の被覆研磨剤市場規模は136.6億ドルで、2026年には140.2億ドルに成長し、2035年には228.2億ドルに達すると予測されている。2026年から2035年までの予測期間中、市場は年平均成長率（CAGR）約5.5%で拡大すると予測される。この成長の主な要因は、川下用途分野、特に皮革産業と木工産業からの持続的な需要である。

コーティング研磨剤の数ある用途分野の中でも、金属加工が圧倒的な地位を占めている。自動車、航空宇宙、医療機器など、研削、研磨、精密材料除去に厳しい要求がある産業は、コーティング砥粒の最大かつ最も安定した市場を代表している。

さらに、皮革産業と木工産業は安定した需要の可能性を示している。高品質の革製品（ハンドバッグや履物など）は、時間の経過とともに独特の艶が出て美的価値を高め、手入れの行き届いた木製の床や家具は、長期にわたってその性能と外観を維持する。同時に、オーダー家具から革製品に至るまで、パーソナライゼーションの傾向は、精密仕上げ加工の需要をさらに刺激している。コーティング研磨材は、仕上げ、成形、サンディング、表面処理など、これらの工程で不可欠な役割を果たし、メーカーがさまざまな加工要件を満たす理想的な質感、仕上げ、寸法精度を実現するのに役立っている。

1.地域別ハイライトアジア太平洋地域が引き続きリード

地域別では、アジア太平洋地域が35.4%という圧倒的なシェアで市場をリードしており、予測期間中は最も急成長する地域になると予測されている。この支配的な地位は、同地域の堅調な産業成長、急速な都市化、活況を呈する製造業によってもたらされている。主な貢献国は、中国、日本、インド、韓国、タイなどである。

中国は 世界最大の被覆研磨材輸出国で、年間輸出申告量は18,351バッチに達する。同国では、金属生産、農業、プレハブ建設、エレクトロニクス分野（特にスマートフォンや電気自動車製造）からの需要が大幅に伸びている。中国汽車工業協会が発表したデータによると、2025年の新エネルギー自動車（NEV）の生産台数は1,662万6,000台、販売台数は1,649万台に達し、前年比成長率はそれぞれ29％、28.2％となった。NEVの新車販売台数は、新車販売台数全体の47.9%を占めた。

インド 市場は、強力な産業基盤、コスト優位性、ボーキサイト、炭化ケイ素、ジルコニアなどの豊富な原材料埋蔵量に牽引され、活況を呈している。2023年3月から2024年2月までの間に、インドは2,113バッチのコーティング研磨材を出荷し、前年同期比14%増となり、主に米国、UAE、オーストラリアに輸出された。

北米 市場も注目に値する。米国市場は、自動車、航空宇宙、防衛分野の需要拡大に後押しされ、拡大が加速している。航空宇宙産業は、米国で貿易黒字を維持する数少ない製造業の1つであり、2024年には756億8,000万ドルに達し、2025年上半期には516億ドルを超える。この業界では、航空宇宙製造における精度、効率、生産性の高い基準を満たすため、精密研磨材（ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの超砥粒を含む）の需要が増え続けている。

2.用途と材料に関する洞察

材料セグメント： 酸化アルミニウム（アルミナ）セグメントは、予測期間中に大きなCAGRを達成すると予想される。これは、オービタルサンディングなどの分野で広く応用されていることと、優れた耐久性に起因している。茶色溶融アルミナ（BFA）は依然として最も一般的に使用される研磨剤であるが、白色溶融アルミナ（WFA）やピンク溶融アルミナ（クロムアルミナ）は、硬度や靭性が高いため、精密機械加工で徐々に採用が進むと予想される。

用途セグメント： 自動車分野は2035年までに40.9%の市場シェアを獲得すると予測される。現在、世界人口の56%が都市に居住しているが、この数字は2050年までに約70%に上昇すると予想されている。自動車のブレーキシステムのメンテナンス（ブレーキディスクの表面再研磨や表面欠陥の除去など）は、研磨剤の主要な用途シナリオであり、市場成長の直接の推進力となる。

3.主な成長動向

持続可能な製造へのシフト

環境規制の強化や消費者の意識の高まりを受けて、コーティング研磨材メーカーは環境に優しい材料、エネルギー効率の高い技術、持続可能なプロセスを採用している。例えば、欧州研磨材製造業者連盟（FEPA）が立ち上げた「持続可能な欧州研磨材製造業者」（SEAM）イニシアティブには、Imerysのような大手企業が参加している。持続可能な取り組みは、廃棄物の削減、省エネルギー、資源管理に役立つだけでなく、長期的なコスト削減にもつながります。

高性能製品の原動力となる技術の進歩

最近の微細砥粒、高性能結合剤、表面処理技術の開発により、コーティング砥粒の性能、効率、表面品質が向上しています。自動車、航空宇宙、医療機器などの業界では、耐久性、均一な仕上げ、精密な材料除去に対する厳しい要求があります。このため、メーカー各社は、より高い材料除去率、加工時間の短縮、製造効率の向上を実現する特殊な高性能製品の開発に取り組んでいる。

4.主な課題

原材料価格の変動

炭化ケイ素、酸化アルミニウム、合成ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素（cBN）、ガーネット、エメリーなど、コーティング砥粒の製造に必要な原材料の価格と入手可能性は、需給関係、採掘規制、地政学的不安定など複数の要因に影響される。価格の変動は製造コストに直接影響するため、製品価格や企業の収益性に影響を与える。

不適切または不十分な保管

温度や湿度の変動は接着剤やバッキングに悪影響を及ぼし、軟化や過度の乾燥を招く。これにより柔軟性が変化し、製品の形状が変形します。湿度に関連する2つの一般的な欠陥は、凹状と凸状のカッピングで、研磨工具の効果を損なう。この問題は、プレハブ建築、農業、金属加工など、高い精度が要求される産業では特に重要である。そのため、適切な取り扱いと管理された保管条件が不可欠である。