.png?width=198&height=27&name=logo%20(1).png "Abrasivestocks"){kind=small}
バリ取りは金属加工においてよくある問題です。どんなに高度で精密な装置を使っても、製品とともにバリが発生するのは避けられません。バリとは、加工中の塑性変形によって材料の端に発生する余分な金属くずのことです。特に延性や靭性に優れた素材によく見られます。以下では、バリ取りの方法を詳しく見ていきましょう。
バリ取りの方法について詳しく見ていきましょう。
バリの種類には主に、製品設計要件を満たさないフランジ状のバリ、鋭角のバリ、飛沫、その他の突出した余分な金属片が含まれます。これまで、生産工程でバリを完全に除去する効果的な方法は開発されていません。そのため、エンジニアは設計要件を確実に満たすために、後工程のバリ取り技術に重点を置いています。
さまざまなバリ取り方法と装置が、さまざまな製品のために開発されてきました。
一般的に、バリ取り方法は次の4つのカテゴリーに分類されます。
1.ラフレベル（ハードコンタクト）
このカテゴリには、切断、研削、ヤスリがけ、およびスクレイピング工程が含まれます。
このカテゴリには、切断、研削、ヤスリがけ、およびスクレイピング工程が含まれます。
2.中級レベル（ソフトコンタクト）
このカテゴリーには、研磨ベルト研削、研磨、弾性砥石、その他の研磨方法が含まれます。
3.精密レベル（フレキシブルコンタクト）
このカテゴリには、フラッシング、電解加工、電解研磨、圧延加工などが含まれます。
4.超精密水準器（精密接触）
このカテゴリには、研磨フローバリ取り、磁気研磨バリ取り、電気化学バリ取り、熱バリ取り、高強度超音波バリ取りが含まれ、部品加工に必要な精度を提供します
バリ取り方法を選択する際には、部品の材料特性、構造、サイズ、精度要件など、いくつかの要素を考慮する必要があります。表面粗さ、寸法公差、変形、残留応力には特に注意が必要です。
電解バリ取り
電解バリ取りは、金属部品の鋭利なエッジを丸くしたり面取りしたりしながら、機械、研削、スタンピング工程で発生したバリを除去できる化学バリ取り方法です。電解バリ取り (ECD) として知られるこの電気化学的方法は、工具の陰極 (通常は真鍮) をワークピースのバリ領域の近くに配置します。両者の間には一定の隙間があります（一般に0.3～1mm）。工具陰極の導電部分はバリのエッジと一致し、残りの表面はバリ部分に電解作用を集中させるために絶縁体で覆われます。
加工中、工具陰極は直流電源のマイナス端子に接続され、被加工物はプラス端子に接続されます。低圧電解液（通常、硝酸ナトリウムまたは塩化ナトリウム溶液）は、0.1～0.3MPaの圧力下で被加工物と正極の間に流れます。直流電源が起動すると、アノード作用によってバリが溶解し、電解液によって除去されます。
電解液は軽度の腐食性があるため、バリ取り後にワークの洗浄と防錆処理を行う必要があります。電解バリ取りは、十字穴や複雑な形状など、部品の隠れた部分や複雑な部分のバリ取りに適しています。作業効率が高く、通常数秒から数十秒でバリ取りが完了する。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路穴のバリ取りや、鋭利なエッジの丸みによく使われる。しかし、バリの周辺も電気分解の影響を受ける可能性があり、元の表面光沢が失われ、寸法精度に影響を与える可能性があるという欠点があります。
電解バリ取り以外にも、いくつかの特殊なバリ取り方法があります。
- 研磨フローバリ取り
研磨フロー加工技術は、1970年代後半に海外で開発された新しいバリ取りプロセスで、特に仕上げ段階に入ったばかりのバリ取りに適しています。ただし、小さくて長い穴や、ブラインドホールのある金型には適していません 。
- 磁気研磨バリ取り
この方法は、1960年代にソビエト連邦、ブルガリア、その他の東欧諸国で生まれました。
磁気研磨では、工作物は2つの磁極によって作られる磁場内に置かれます。磁気砥粒はワークピースと磁極の間の隙間に挿入されます。磁場の影響を受けて、砥粒は磁力線に沿って整列し、柔らかいが硬い磁気研磨ブラシが形成されます。
磁気琢磨は、部品のバリ取りと琢磨のための効率的で速い方法であり、さまざまな材料、サイズ、構造に適しています。
現在、業界では、回転体、平らな部品、歯車の歯、複雑な形状の内面や外面の研磨とバリ取り、およびワイヤーロッドの酸化スケールの除去、プリント基板の洗浄などにこの方法を使用しています 。
酸素と酸素、または天然ガスと酸素を密閉容器に導入し、スパークプラグで点火後、混合ガスが瞬時に爆発し、大量の熱エネルギーを放出してバリを除去します。燃焼後、酸化粉がワークの表面に付着することがあり、洗浄または酸洗浄が必要です。
- 高強度超音波バリ取り
高強度超音波バリ取り技術は、近年人気があります。その洗浄効率は、通常の超音波洗浄機の10倍から20倍です。キャビテーションは水槽内に均等に分散され、洗浄剤を使用することなく、通常5～15分で超音波による処理が完了します。
- 手動バリ取り
- パンチングダイ バリ取り
この方法は、パンチングダイとパンチングマシンを組み合わせてバリを除去します。比較的単純な分割面の部品に適しており、効率とバリ取り効果は手作業よりも優れています。 - 研磨バリ取り
この方法には、振動、サンドブラスト、ドラム法などがあり、企業で一般的に使用されています。
バリの除去が不完全という問題があり、その後の手作業による処理、または他の方法との組み合わせが必要になる場合があります。 - 極低温バリ取り
この方法は、低温でバリを急速に脆化させ、その後、研磨メディアを使用してバリを除去します。
設備コストは約20万～30万元で、バリが小さく肉厚の薄い製品に適しています。 - 熱爆発バリ取り
熱バリ取りまたは爆発バリ取りとも呼ばれます。この方法では、可燃性ガスを炉に導入し、特定の条件下でガスを爆発させ、爆発のエネルギーを利用してバリを溶解して除去します。
設備は高価（100万元以上）で、技術要件も高く、効率は低いです。また、錆や変形などの副作用もある。この方法は、主に自動車や航空宇宙などの高精度分野で、小さくてデリケートな部品に使用されます 。
- 化学的バリ取り
この方法は、電気化学反応の原理を利用して、金属材料でできた部品のバリを自動的かつ選択的に除去します。
ポンプ本体やバルブ本体などの微細なバリ（0.07 mm未満）など、除去が困難な内部バリに適しています。 - 電解バリ取り
この電気化学的方法は、電解作用を利用して金属部品のバリを除去します。
電解液には一定の腐食作用があり、バリ付近も電解作用の影響を受けるため、表面が元の光沢を失い、寸法精度に影響を与える可能性があります。バリ取り後、部品は洗浄と防錆処理を施さなければならない。電解バリ取りは、十字穴や複雑な形状など、隠れた部分や複雑な部分のバリ取りに適しています。効率が高く、通常数秒から数十秒でバリ取りが完了する。この方法は、ギア、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路のバリ取りや、鋭利なエッジの丸みによく使用されます。 - 高圧ウォータージェットバリ取り
この方法は、水を媒体として使用し、その瞬間的な衝撃力を利用して、加工中に発生するバリやカケを除去し、洗浄も行います。
装置は高価で、主に自動車の重要な部品や建設機械の油圧制御システムに使用されます。 - Ultrasonic Deburring
この方法は主に微細なバリに対して使用されます。バリを顕微鏡で観察する必要がある場合は、一般的に超音波を使用して除去することができます 。
これは多くの企業で一般的に使用されている方法で、ヤスリ、サンドペーパー、研磨ヘッドなどの工具を使用します。また、複雑な交差穴からバリを除去することは困難である。作業員の技術要件は高くないため、バリが小さく、構造が単純な部品に適しています。
