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title: 部品のバリ取り方法
description: バリ取りの方法を詳しく見てみよう。
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# 部品のバリ取り方法

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![部品のバリ取り方法](https://blog.abrasivestocks.com/hs-fs/hubfs/%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E6%88%AA%E5%9B%BE_20250121134258.png?height=500&name=%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E6%88%AA%E5%9B%BE_20250121134258.png)

#### Table of Contents

バリ取りは金属加工においてよくある問題です。どんなに高度で精密な装置を使っても、製品とともにバリが発生するのは避けられません。バリとは、加工中の塑性変形によって材料の端に発生する余分な金属くずのことです。特に延性や靭性に優れた素材によく見られます。以下では、バリ取りの方法を詳しく見ていきましょう。

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バリ取りの方法について詳しく見ていきましょう。

バリの種類には主に、製品設計要件を満たさないフランジ状のバリ、鋭角のバリ、飛沫、その他の突出した余分な金属片が含まれます。これまで、生産工程でバリを完全に除去する効果的な方法は開発されていません。そのため、エンジニアは設計要件を確実に満たすために、後工程のバリ取り技術に重点を置いています。

さまざまなバリ取り方法と装置が、さまざまな製品のために開発されてきました。

一般的に、バリ取り方法は次の4つのカテゴリーに分類されます。

**1.****ラフレベル（ハードコンタクト）**  
このカテゴリには、切断、研削、ヤスリがけ、およびスクレイピング工程が含まれます。

**このカテゴリには、切断、研削、ヤスリがけ、およびスクレイピング工程が含まれます。 **

****2.****中級レベル（ソフトコンタクト）**  
このカテゴリーには、研磨ベルト研削、研磨、弾性砥石、その他の研磨方法が含まれます。 **

**3.**精密レベル（フレキシブルコンタクト）**  
このカテゴリには、フラッシング、電解加工、電解研磨、圧延加工などが含まれます。 **

**4.**超精密水準器（精密接触）**  
このカテゴリには、研磨フローバリ取り、磁気研磨バリ取り、電気化学バリ取り、熱バリ取り、高強度超音波バリ取りが含まれ、部品加工に必要な精度を提供します**

**。

バリ取り方法を選択する際には、部品の材料特性、構造、サイズ、精度要件など、いくつかの要素を考慮する必要があります。表面粗さ、寸法公差、変形、残留応力には特に注意が必要です。

**電解バリ取り**  
電解バリ取りは、金属部品の鋭利なエッジを丸くしたり面取りしたりしながら、機械、研削、スタンピング工程で発生したバリを除去できる化学バリ取り方法です。電解バリ取り (ECD) として知られるこの電気化学的方法は、工具の陰極 (通常は真鍮) をワークピースのバリ領域の近くに配置します。両者の間には一定の隙間があります（一般に0.3～1mm）。工具陰極の導電部分はバリのエッジと一致し、残りの表面はバリ部分に電解作用を集中させるために絶縁体で覆われます。

加工中、工具陰極は直流電源のマイナス端子に接続され、被加工物はプラス端子に接続されます。低圧電解液（通常、硝酸ナトリウムまたは塩化ナトリウム溶液）は、0.1～0.3MPaの圧力下で被加工物と正極の間に流れます。直流電源が起動すると、アノード作用によってバリが溶解し、電解液によって除去されます。

電解液は軽度の腐食性があるため、バリ取り後にワークの洗浄と防錆処理を行う必要があります。電解バリ取りは、十字穴や複雑な形状など、部品の隠れた部分や複雑な部分のバリ取りに適しています。作業効率が高く、通常数秒から数十秒でバリ取りが完了する。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路穴のバリ取りや、鋭利なエッジの丸みによく使われる。しかし、バリの周辺も電気分解の影響を受ける可能性があり、元の表面光沢が失われ、寸法精度に影響を与える可能性があるという欠点があります。

電解バリ取り以外にも、いくつかの特殊なバリ取り方法があります。

1. **研磨フローバリ取り**  
   研磨フロー加工技術は、1970年代後半に海外で開発された新しいバリ取りプロセスで、特に仕上げ段階に入ったばかりのバリ取りに適しています。ただし、小さくて長い穴や、ブラインドホールのある金型には適していません
2. **磁気研磨バリ取り**  
   この方法は、1960年代にソビエト連邦、ブルガリア、その他の東欧諸国で生まれました。  
   磁気研磨では、工作物は2つの磁極によって作られる磁場内に置かれます。磁気砥粒はワークピースと磁極の間の隙間に挿入されます。磁場の影響を受けて、砥粒は磁力線に沿って整列し、柔らかいが硬い磁気研磨ブラシが形成されます。  
   磁気琢磨は、部品のバリ取りと琢磨のための効率的で速い方法であり、さまざまな材料、サイズ、構造に適しています。  
   現在、業界では、回転体、平らな部品、歯車の歯、複雑な形状の内面や外面の研磨とバリ取り、およびワイヤーロッドの酸化スケールの除去、プリント基板の洗浄などにこの方法を使用しています
3. **高強度超音波バリ取り**  
   高強度超音波バリ取り技術は、近年人気があります。その洗浄効率は、通常の超音波洗浄機の10倍から20倍です。キャビテーションは水槽内に均等に分散され、洗浄剤を使用することなく、通常5～15分で超音波による処理が完了します。

以下に、最も一般的な10のバリ取り方法を示します。

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Published 2025/02/04 7:30:00

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